W klinice w Sofii kardiochirurdzy wszczepili pacjentowi wykonany w technologii druku 3D implant żebra. To pierwszy taki przypadek w Bułgarii i jeden z pierwszych na całym świecie. Implant został wydrukowany na urządzeniu wyprodukowanym przez 3DGence. Ta operacja była przełomowym wydarzeniem dla całego świata medycyny. Firma ma swoją siedzibę w Przyszowicach (gm. Gierałtowice).

Druk 3D w medycynie

Chirurdzy z Tokuda Hospital zastosowali nowatorską metodę zastąpienia zmienionych w procesie neoplastycznym kości w leczeniu 35-letniego pacjenta, u którego wykryto guza na żebrze. Ivaylo Josifov przez większość swojego życia był aktywnym sportowcem i nigdy wcześniej nie miał żadnych problemów zdrowotnych.

Podczas anginy, lekarze kontrolnie skierowali pacjenta na zdjęcie rentgenowskie płuc. Ku ich zdziwieniu okazało się, że mężczyzna cierpi na postępującą deformację w okolicy piątego prawego żebra, której towarzyszył obrzęk i ból. Chirurdzy zdiagnozowali u pacjenta wrodzoną chorobę, która może prowadzić do osłabienia, bólu w klatce piersiowej, trudności w oddychaniu i ogólnych problemów związanych z obciążeniem fizycznym.

Implant żebra wyprodukowany za pomocą drukarki 3DGence

Badania wykazały, że najlepszym rozwiązaniem w tym przypadku będzie usunięcie kości i zastąpienie jej implantem, ze względu na obawy, że choroba może się rozszerzać.  Lekarze zdecydowali się na druk 3D, ponieważ technologia ta gwarantuje idealne odwzorowanie kształtu oryginalnego żebra, i to tak pod względem jego grubości, jak i wygięcia. W tym wypadku wymagana była bezwzględna dokładność wymiarowa implantu, wykorzystanie drukarki 3D jako narzędzia pozwoliło na rekonstrukcję żebra.

- Nasze drukarki 3D zapewniają wysoką precyzję wydruku i jego dokładność wymiarową, co okazało się kluczowe w tym konkretnym przypadku medycznym. Indywidualnie zaprojektowany model żebra i jego wierne odwzorowanie w druku pozwoliły na wszczepienie nowego elementu w miejsce usuniętej kości. Zastąpienie brakującego żebra segmentem drukowanym 3D o tym samym kształcie, krzywej, szerokości i grubości było możliwe przy użyciu drukarki 3DGence - wyjaśna Filip Turzyński, Quality Development Manager w 3DGence.

Dystrybutor drukarek 3DGence w Bułgarii przygotował do druku model żebra

Praca nad implantem żebra rozpoczęła się od wstępnej wizualizacji 3D, kość została zeskanowana w szpitalu, a następnie skan został przekazany 3dbgprint, zespołowi odpowiedzialnemu za wydruk 3D. Ta bułgarska firma opracowała model cyfrowy tego elementu i przygotowała go do druku w technologii 3D. Podstawą wszczepienia implatu był fakt,  aby żebro było anatomicznie dopasowane do innych struktur ściany klatki piersiowej w celu zapewnienia prawidłowej odbudowy. Implant został wykonany z elastycznego i wytrzymałego poliamidu, certyfikowanego przez FDA (Amerykańską Agencję ds. Żywności i Leków).

- Kiedy mieliśmy gotowy już pierwszy model 3D, w kolejnych krokach zaczęliśmy pracować nad jego wytrzymałością. Każdy kolejny model był przez nas dokładnie analizowany i ulepszany, aż do uzyskania doskonałego wydruku 3D żebra - mówi Georgi Tolev z 3dbgprint.

(źródło: 3dgence.com)